GS罐式过滤机(罐式三合一)

　　一、概述
　　罐式过滤洗涤干燥多功能机是在一个容器内可先后完成搅拌、反应、过滤、洗涤、脱液、干燥等多种单元操作的多功能设备，具有简化流程、提高生产效率、防止物料污染、蒸汽灭菌、物料更换方便、机电一体化等优点，同时可使整个产品生产过程的洁净厂房面积大幅度减少，大大降低客户的基础投资费用，广泛用于制药、农药、生化、食品、饮料、精细化工、染料等行业，特别适用于洁净度要求高，小批量多品种的生产场合。
　　二、工作原理：
　　罐式过滤机的工作原理就是在一个密闭容器内完成过滤、洗涤、脱液、干燥、卸料等多个单元操作的过滤干燥设备。
　　三、工艺流程图（仅供参考）

　　四、结构简介
　　GS（GG）系列罐式过滤、洗涤、干燥三合一设备主要由罐体、底盘、驱动装置、搅拌装置、加热装置、侧面卸料阀、支座等组成。
　　1. 罐体：上部为椭圆形封头，下部位平底的密闭容器，如需干燥可在筒壁采用夹套或半管加热。容器材质根据物料性能和工艺条件选择。
　　2. 底盘：分为固定式和可拆式两种。
　　由支撑结构、加热装置、过滤介质等组成。
　　2.1  固定式底盘焊于设备筒体上，不可拆卸。一般适用于不堵塞或容易清洗的物料过滤。
　　2.2  可拆式底盘是底盘与罐体分别独立，采用钩型螺栓连接，液压油缸实现底盘的升降，从而实现底盘的安装和拆卸。底盘下部带有四个万向轮，便于移出并清洗滤板。
　　3. 过滤介质：一般采用滤布、金属网或烧结板。
　　4. 驱动装置：位于封头上部。传动方式分为两种：电机减速机和液压马达。转速可以进行调节。
　　5. 搅拌装置：由密封组件、搅拌轴、搅拌器等组成。搅拌装置可实现变速、顺、逆时针旋转运动及恒速上升、下降运动。
　　按搅拌桨叶形式分有直叶桨和S形叶桨。根据需要叶片内部的空腔可以通过轴端的旋转接头通入加热介质对物料进行加热。正转实现搅拌混合、自动出料作用，反转实现抹平滤饼表面作用。
　　6. 加热装置：
　　"罐式三合一"的加热有以下几种加热方式：
　　6.1  筒体有半管或夹套，是主要提供的加热部件。
　　6.2  底盘内加热装置。
　　6.3  通过轴端的旋转接头连通的空心桨叶。
　　这些加热结构可组合使用，也可单独使用。
　　7. 侧向卸料阀：按操作形式分手动与液压两种。
　　阀芯关闭后阀体内侧与设备内壁吻合，不会影响到内侧的搅拌。卸料阀的密封可选用软密封或硬密封，对于无菌要求的产品，卸料阀内可以加在线灭菌装置及在线清洗装置。
　　对于一般的化工要求，采用快开人孔装置即可满足要求。
　　8. 支座：为立式支座，采用钢结构焊接。
　　五、特点
　　4.1 过滤、洗涤、干燥等几个单元操作由一个设备来完成，减少生产中转环节，流程简单、效率高 。
　　4.2 采用密闭操作。适用于洁净、昂贵、环保要求高、需要消毒的产品等 。
　　4.3 在真空下完成过滤、洗涤、干燥操作，操作过程中对外界不污染，操作环境好。
　　4.4 立式安装，占地面积小。
　　4.5 运行平稳，故障少，维修量小。
　　4.6 自动化程度高，操作简单
　　六、主要规格参数

型号	过滤面积 （㎡）	内直径 （mm）	总容积 (m3)	行程 (mm)	筒体高度 (mm)
GS800	0.5	800	0.4	300	750
GS1000	0.78	1000	0.6	300	800
GS1200	1.1	1200	1.0	300	800
GS1500	1.7	1500	1.8	400	900
GS1800	2.5	1800	2.8	400	900
GS2000	3.1	2000	4.3	400	1200
GS2400	4.5	2400	6.6	400	1200
GS2600	5.3	2600	7.9	400	1200
GS2800	6.0	2800	11.7	400	1600
GS3000	7.0	3000	13.7	400	1800

　　注；表中外形尺寸仅供参考，以竣工图为准，制造商保留修改有关参数的权利。