水平带式真空过滤机
简介
DU水平带式真空过滤机是一种以真空负压为推动力来实现固液分离的高效节能新型设备。在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。其独特的结构和工作原理决定了它具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作灵活、维护简单、运行平稳可靠、噪音低、滤布寿命长等特点，广泛适用于化工、医药、矿山、冶金、化肥、食品、建材、环保等行业的固液分离作业。
石家庄欧联机械设备科技有限公司生产的水平带式真空过滤机是消化吸收国内外标准技术，自主开发的高效固液分离设备，其主要技术指标达到了国际标准水平。现生产制造680、1300、1800、2000、2500、3000、3500、4000等多种规格，过滤面积在1.0~120m2的系列产品。根据真空箱接触物料的材质不同，分别有不锈钢、碳钢、塑料、衬塑、钛材等材质，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可为用户进行工艺设计，并满足用户对各种物料进行固液分离操作的需要。
型号说明：
带式过滤机规格型号
系列 | 过滤面积 （m2) | 过滤有效宽度 （mm） | 有效过滤长度（mm） | 机架外形尺寸 (m) | 重量 （t） | 真空耗气量 (m3/min) |
680 | 2.7 | 680 | 4000 | 7.93×1.48×1.65 | 2.9 | 4-6 |
4 | 6000 | 9.93×1.48×1.65 | 3.6 | 6-8 | ||
5.4 | 8000 | 11.93×1.48×1.65 | 4.1 | 8-12 | ||
6.8 | 10000 | 12.93×1.48×1.6 | 4.6 | 10-14 | ||
1300 | 7.8 | 1300 | 6000 | 9.93×2.1×1.65 | 5.4 | 12-16 |
10.4 | 8000 | 11.93×2.1×1.65 | 6.2 | 15-20 | ||
13.0 | 10000 | 13.93×2.1×1.65 | 6.9 | 20-27 | ||
15.6 | 12000 | 15.93×2.1×1.6 | 8.5 | 23-30 | ||
18.2 | 14000 | 17.93×2.1×1.6 | 9.5 | 25-35 | ||
1800 | 14.4 | 1800 | 8000 | 11.93×2.6×1.65 | 8.4 | 23-30 |
18.0 | 10000 | 13.93×2.6×1.65 | 9.7 | 27-36 | ||
21.6 | 12000 | 15.93×2.6×1.65 | 11.6 | 32-42 | ||
25.2 | 14000 | 17.93×2.6×1.65 | 12.7 | 38-50 | ||
28.8 | 16000 | 19.93×2.6×1.65 | 14.8 | 40-60 | ||
2000 | 16 | 2000 | 8000 | 11.93×2.8×1.65 | 9.4 | 24-32 |
20 | 10000 | 13.93×2.8×1.65 | 12.3 | 30-40 | ||
24 | 12000 | 15.93×2.8×1.65 | 13.3 | 36-50 | ||
28 | 14000 | 17.93×2.8×1.65 | 15.2 | 42-60 | ||
32 | 16000 | 19.93×2.8×1.65 | 16.2 | 50-70 | ||
2500 | 25 | 2500 | 10000 | 13.93×3.3×1.65 | 13.8 | 40-60 |
30 | 12000 | 15.93×3.3×1.65 | 15.8 | 45-75 | ||
35 | 14000 | 17.93×3.3×1.65 | 19.0 | 52-87 | ||
40 | 16000 | 19.93×3.3×1.65 | 29.8 | 60-80 | ||
3000 | 30 | 3000 | 10000 | 13.93×3.8×1.65 | 23.3 | 45-75 |
36 | 12000 | 15.93×3.8×1.65 | 28.2 | 54-90 | ||
42 | 14000 | 17.93×3.8×1.65 | 31.3 | 63-100 | ||
48 | 16000 | 19.93×3.8×1.65 | 33.2 | 72-110 | ||
54 | 18000 | 21.93×3.8×1.65 | 35.4 | 81-120 | ||
60 | 20000 | 23.93×3.8×1.65 | 37.6 | 90-140 |
工作原理
带式过滤机主要是充分利用真空负压为推动力实现固液分离的高效设备。
其工作原理如下：
环形过滤带由电机经减速机、驱动辊拖动连续运行，过滤带上铺敷滤布，下有密封带，在有真空的情况下，在真空箱上与过滤带同步运行。当抽真空时，在过滤带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地分布在滤布上，在真空的作用下，滤液透过滤布经过滤带上的横向沟槽汇集到中间通孔进入真空箱，固体颗粒被滤布截留而形成滤饼；进入真空箱的液体再经气液分离器排出，气体被真空泵抽吸排放。随着过滤带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；末尾滤布与胶带分开，在改向辊处刮刀将滤饼剥离卸除；卸除滤饼的滤布经冲洗获得再生；再经过托布辊及纠偏装置后重新进入过滤区进行循环过滤。
结构概述：
水平带式真空过滤机由传动系统、真空系统、洗涤系统、滤布张紧及纠偏系统、滤布再生系统、过滤带、机架等组成。
传动系统：由电机减速机、驱动滚筒、从动滚筒、托辊、调速控制等组成
真空系统：由真空箱、滑道、密封带、过滤带以及过滤机外气液分离器、真空泵、管道等组成
洗涤系统：对滤饼纯度有要求的工艺。由工艺洗水进入滤饼上方的洗涤装置（可以水膜洗涤也可以喷头雾化洗涤）对滤饼进行垂直洗涤。洗涤效率高，用水量小。根据工艺需要可对滤饼进行顺、逆流洗涤。
滤布张紧及纠偏系统：张紧装置采用丝杠调整滤布松紧程度；通过传感器控制气囊推动纠偏辊对滤布进行纠偏。
滤布再生系统：在一定水压力下喷头对卸料后的滤布进行正反面冲洗，清除堵塞和粘附在滤布上的物料，实现滤布的再生。
过滤带：由我公司开发的过滤带质量轻、尺寸稳定、密封效果、使用寿命等各方面均优于现有工艺制作的过滤带。我公司开发的过滤带自身具备耐油功能，不必再采用耐油橡胶进行制作。
机架：是支撑整个过滤平台的骨架。一般无特殊要求为碳钢防腐。
使用特点
一、 适应物料广泛
由于其结构独特，适应的物料十分广泛，特别是对于那些真空转鼓过滤机不能吸附的、固体颗粒比较大、沉降速度比较快的浆液均可方便地进行过滤、洗涤和脱水。
二、过滤效率高，滤布可自动冲洗再生。
1、由于滤布不断地做回转运动，每转一圈，即可完成过滤、洗涤、吸干和滤布再生的工作循环，因此，滤布始终保持新鲜，始终在不被堵塞的状态下运行，故该机能够在不降低过滤能力的情况下长时间地连续运转。
2、滤饼层厚度均匀一致，而且可以方便地调整，使得固液分离过程处于匹配操作状态。
三、调控容易，适应性强。
1、通过调整滤带速度、滤饼厚度，能使得固液分离过程达到匹配。
2、可方便地调整过滤段、洗涤段和吸干段的长度，使固液分离过程更符合生产工艺的要求，增强适应物料的能力。
四、可实现多次洗涤，洗涤水用量小。
1、可根据物料特性和工艺要求，设置1个和多个洗涤区段。
2、可采用顺流洗涤和逆流洗涤操作，大限度的节省洗涤水和提高洗涤效果。
3、可对洗涤水进行加热或冷却，温度范围为5~85℃, 以保证洗涤效果达到匹配。采用冷水洗涤，可降低物料的溶解度，减少物料损失。
五、可实现全自动连续运转。
1、物料从前端连续输入，滤饼从后端连续排出。
2、滤液从气液分离器连续排出，进入滤液贮罐或下道工序。
3、洗涤水可与滤液合并，也可以单独排出。
4、无需专人操作，大幅度降低了运转成本并可大大提高生产率。
六、耐腐蚀性能好。
1、由于过滤带为橡胶合成材质，可达到较好的耐磨性及耐腐蚀性。
2、真空箱、气液分离器可采用不锈钢、碳钢、衬塑、塑料及钛材等材质，能适应各种腐蚀性物料。
七、能耗低。
1、皮带运行速度慢、主轴转速低、功率小。
2、真空箱与过滤带密封好，漏气小，真空泵功率小。
工艺流程：
1、基本工艺流程（过滤、脱水）
料浆由从动辊一端加入，经过滤形成滤饼从主动辊一端卸料，滤液经真空箱、气液分离器排出。适用于滤饼不需要洗涤的工艺操作。图１为工艺流程图。
图１
1料浆罐 2输料泵 3水平带式真空过滤机 4螺旋输送机 5滤布冲洗装置 6给水泵 7真空泵 8气液分离器 9滤液槽 10抽液泵
2、多段并流洗涤工艺流程
在基本工艺流程的基础上，对滤饼增加了多段并流洗涤。适用于滤饼要求洗涤的工艺操作。图２为工艺流程图。
图２
1料浆罐 2输料泵 3水平带式真空过滤机 4给水泵 5螺旋输送机 6滤布冲洗装置 7给水泵 8真空泵 9a滤液气液分离器 9b一段洗涤气液分离器 9c二段洗涤气液分离器 10滤液槽 11抽液泵
4、多段逆流洗涤工艺流程
在基本工艺流程的基础上，对滤饼增加了多段逆流洗涤。适用于既要滤饼洗涤充分又要节约洗涤水的工艺操作。图４为工艺流程图。
图４
1料浆罐
2输料泵 3水平胶带式真空过滤机 4给水泵 5螺旋输送机 6滤布冲洗装置 7给水泵 8真空泵 9a滤液气液分离器 9b一段洗涤气液分离器
9c二段洗涤气液分离器 9d三段 洗涤气液分离器 10滤液槽 11抽液泵 12二段洗涤循环泵 13三段洗涤液循环泵
应用实例表:
钾肥 | 钾长石 | AL（OH）3微粉 | 二段氧浸底流 | 硫化碱 |
铁尾矿 | 谷氨酸结晶液 | 金尾矿 | 碳酸锂 | 硫酸铵溶液 |
硫酸铵 | 锡精矿 | 白炭黑 | 氯化钾 | 煤灰水 |
碳化硅 | 拟薄水铝石浆液 | 铅锌尾矿 | 灰浆 | 硅酸锆 |
浮性碳粉 | 镁钾肥 | 石膏脱硫 | 二硫化苯并三唑 | 谷氨酸 |
钼尾矿 | 橡胶助剂DM | 硫铁矿焙砂 | 碳酸钴 | 磷矿 |
洗煤 | 谷氨酸结晶液 | 硼酸 | 砂浆 | 全泥氰化炭浆尾矿 |
柠檬酸(洗酸、洗糖) | 镍铁矿浸出渣 | 铁精矿 | 焙烧金矿洗铜 | 4A沸石 |
硫铁矿焙烧(酸浸渣) | 钾盐镁矾料浆 | 锌浸出渣 | 碳酸稀土 | 镍金矿 |
拟薄水理石 | 金尾矿 | 医药中间体 | 酸浸渣 | 干胶料浆 |
活性硅酸钙 | 混泥土废水 | 精煤灰精煤 | 铜浸出渣 | 金尾矿 |
洗糠 | 谷氨酸结晶液 | 铀水浸出渣 | 磷石膏废渣 | 硫酸钙 |
V2O5 | AL（OH）3微粉 | 长石 | 铜尾矿 | 钾盐尾矿 |
磷尾矿 | 脱氟酸 | 硫酸铵溶液 | 铁矿 | 谷氨酸结晶液 |
浸出渣 | 消毒剂 | 种分分解液、碳分解液 | 苏铵酸 | 药品中间体 |
碳酸钴 | 联二脲 | 工业废水 | 磷石膏 | 钼精矿 |
脱氟酸 | 混凝土废水 | 浸出金矿 | 分子筛催化剂 | 石灰氮 |
染料中间体 | 苏铵酸 | 钢渣脱硫 | 药渣 | 稀土碳酸盐 |
粉煤灰浮选 | ADC发泡剂 | 氢氧化镁 | 浮选铜精矿 | 磷矿擦洗矿 |
TA残渣 | 花岗岩 | NaCL溶液 | 氨基酸盐 | 酸性料浆 |
浮选铜精矿 | 富钒钛、铁精粉 | 钠长石 | 烧结法赤泥 | 阿斯巴甜 |
染料中间体 | 氢氧化镍 | 活性炭 | 磁铁矿尾矿 | 污泥 |
碳酸稀土 | 硫酸铵 | 谷氨酸 | 五氧化二钒 | 精细渣浆 |
砂浆 | 硅粉 | 半水磷酸 | 柠檬酸 | 熟化料 |
硫酸钾 | 磷酸萃取 | 硫铁矿焙砂 | 光卤石 | 废水硫酸鲺 |
分子筛 | 黄色中间体 | 卤水 | 硫铁矿烧渣的 酸浸渣 | 硫铁矿烧渣的 |
碱式碳化镍 | 酸浸渣 | 硫铁矿烧渣 | 硫酸铵溶液 | 乳酸钙、硫酸复分解 |
灰浆和煤浆 | 铝酸钙浆 | 硫酸料奖 | 拟薄水理石 | 铝酸钙和碱液组合 |
染料中间体 | 硫酸亚铁 | 草酸晶浆 | 煤粉 | 硫酸钙 |
粗氯化钠、 | 硅铝粉 | 双乙苯胺 | 氨基磺酸 | 萤石尾矿 |
石英砂 | 硝酸铵、氧化铝 | 自然碱 | 尾盐料奖 | 氯氧化锆 |
绿碳化硅 | 氢化渣 | 钾石盐 |
